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        井口冷冻暂堵技术
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      应用领域

          井口装置由于长期受到生产气体、雨水、空气的长期综合锈蚀或自身的质量隐患影响,井口各部位均可能产生不同程度的漏气、锈蚀、阀门无法正常开启或关闭,需要压井才能将危险失控的井口整改为可控井口。 常规办法之一是采用堵塞器封堵油管内径或封闭井口大四通的旁通道进行换阀。这种方法既困难又不可靠,特别是含硫化氢较高的老井,由于油管严重腐蚀,堵塞器密封不好,抬开井口后如果出现严重泄漏,堵塞器可能被顶出井口,作业风险大;另一种常规办法是压井后进行更换井口或整改。这种方法会污染产层、整改周期长。

          井口装置由于长期受到生产气体、雨水、空气的长期综合锈蚀或自身的质量隐患影响,井口各部位均可能产生不同程度的漏气、锈蚀、阀门无法正常开启或关闭,需要压井才能将危险失控的井口整改为可控井口。
        

      冷冻暂堵技术则可推广应用于以下特殊情况:

      1、适用于井下腐蚀严重的井;

       2、适用于高压、高含硫井口作业; 

      3、使用于低压生产井的井口整改。

       


      设备总体描述

      型号为S-CF集装箱式冷冻设备是专门为带压油气井设备和其他带压部件进行冷冻服务而设计的。该设备安全性好、效率高、可靠性强、维护维修工作量小,尤其适合于在特别恶劣的油田环境中使用。可以在-35℃~50 ℃的环境温度范围内使用。



       


      工作原理

      冷冻暂堵技术可进行套管环空和油管内暂时封堵,能进行井口更换和维护等操作。该技术是通过在表层套管周围安装冷冻盒并在冷冻盒内加入制冷剂,然后通过液压系统将暂堵剂逐层注入各层套管环空和油管内部(如果环空已注满水泥或水就不需要再注入暂堵剂)经冷冻一定时间后,就可以同时将多层套管环空和油管内部暂时封堵。

       



        设备基本参数

      1、整套设备安装在一个20尺的标准集装箱内。 2、注入系统的注入压力为7500psi(51Mpa)。 3、配备有双注入系统,一用一备。 4、整体式增压系统使注入系统可以在低压下工作。 5、配备有注入胶体自动灌注系统 6、胶体注入管汇最大工作压力为10000psi。 7、注入软管最大工作压力为10000psi。 8、单流阀最大工作压力为10000psi。 9、注入胶体混合设备可以方便地搬到集装箱外。 10、内部有日光灯,外部有石英灯。 11、工作台及储物柜。 12、暂堵剂储存罐。 13、内部设有电暖器。



      项目优势

      1、冷冻暂堵带压技术由于在油管与各个环空中形成长段桥塞(长度大于1m)。即使在井口段管子有泄漏也不会形成失控的局面。因为即使井口段套管或油管腐蚀穿孔通过内外封堵也可实现全部暂堵。 2、生产气井末期大多低压低产,当井口出现故障。若直接进行整改井口容易发生井涌、井喷。若压井进行整改又可能使大量压井液对产层造成污染,伤害产层不能及时恢复生产。采用冷冻暂堵技术具有不伤害产层不需要诱喷优势条件。 3、对于高含硫井、高压井、正在生产井的井口改造。直接进行压井作业更换井口,则需要上修井机。成本高、周期长、井控风险高或对气井产生严重干扰。采用冷冻暂堵技术可以在最短的时间内消除隐患,恢复生产。

      1、冷冻暂堵带压技术由于在油管与各个环空中形成长段桥塞(长度大于1m)。即使在井口段管子有泄漏也不会形成失控的局面。因为即使井口段套管或油管腐蚀穿孔通过内外封堵也可实现全部暂堵。 2、生产气井末期大多低压低产,当井口出现故障。若直接进行整改井口容易发生井涌、井喷。若压井进行整改又可能使大量压井液对产层造成污染,伤害产层不能及时恢复生产。采用冷冻暂堵技术具有不伤害产层不需要诱喷优势条件。

         


      现场施工图片

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